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艾尔柯瑞特技术讲堂01：板材釜后切槽方案板材釜后切槽方案 提高生产效率是ALC工厂操作人员持续关注的一个主要问题。在不降低产品质量的前提下，只要控制住成本，同时提高产量，利润率就会上升。通过一个综合的方法，艾尔柯瑞特深知，ALC生产率的提高不仅仅在于引进好的设备和机械。特别是板材的生产，在前端（钢筋工段）和后端（成品）皆有额外的复杂性。本文集中讨论了一些成品解决方案，并对一些可选择的板材切槽和铣削方案作了详述，以提高铣削和锯切效率，进一步通过数控铣削来扩大产品组合规模。 熟坯切槽的优势 在生产过程中，ALC产品的切槽可以融合成两个步骤进行：预蒸养（即在生坯阶段）或后蒸养（即在熟坯阶段）。传统上，切槽都是在生坯阶段完成的。而在最新的项目中，艾尔柯瑞特为客户提供了另一种选择——在熟坯阶段完成切槽。毫无疑问，切槽可以在生坯阶段完成，而生坯阶段的切槽一般是用固定刀具来完成的。相比而言，熟坯阶段的切槽精度更高，质量更好，损耗更小。 ALC板材的批量熟坯切槽 现有的熟坯切槽技术中，ALC板材只能逐个切槽。为此，艾尔柯瑞特创造了一个新型解决方案，实现了ALC板材的一次性批量切槽。此技术具有完整的切槽选项，如企口缝、倒角或任何其他特定形状以及全身整体切槽，而且精度高、周期短。 在此过程中产生的所有ALC粉尘会通过气动传送系统收集回收，进入搅拌塔的独立料仓。此外，该系统被安装在卸料天车和堆垛生产工艺之间，能够最大限度缩短循环周期。由特殊的艾尔柯瑞特传送机将整块ALC板材外形重塑，以获得最终的包装尺寸和新蒸养处理后的ALC板材。未经切槽处理的ALC板材则被移动到熟坯阶段的切槽单元，由可移动的侧辊将ALC板推向固定的侧辊。
专门设计的铣轴容易调整，使得最终的切槽类型可灵活掌控。铣轴对打包好的移动中的板从顶部和底部同时切槽（铣削飞轮保持不动）。所有切槽过程中产生的颗粒和灰尘都被从顶部和底部吸出，既保证了过程的清洁，也阻挡了外部灰尘的进入。
成品板材切槽的特点
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