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艾尔柯瑞特混合模式为中国市场的加气板材工厂供应“心脏”中国建筑市场前景非常乐观,蒸压加气混凝土(AAC),也被称为蒸压轻质混凝土(ALC)的表现优于整体市场,因为承包商和开发商越来越多的将AAC作为首选建筑材料。中国日益增长的城市化和福利标准促使社会对新型住宅和商业建筑需求增长,因此需要更加有效快捷的建筑方式。 中国市场概况 AAC板材的全球趋势 AAC板材是结构,绿色和高效建筑的完美解决方案。成熟的市场(如西欧,斯堪的纳维亚半岛,日本,澳大利亚等)已经长期采用钢筋加气板材,并将注意力转向使用AAC板材进行快速,便捷和商业化的建筑。各种加气板材类型组成了一系列广泛的产品组合,共同构成了一套非常灵活的建筑系统(图2)。 Aircrete建筑系统是成熟的模块化建筑概念,使用钢筋加固的预制AAC元件构建定制的建筑解决方案,以实现更快,更经济的建筑。充分利用了加气元件,完成建筑模块化。精确的产品尺寸,易于加工,超光滑切割面和轻质,加气板材有助于促进卓越的建筑技术。根据设计,高层建筑,完整的房屋,公寓,仓库,购物中心,配送中心均可由标准化的加气地板,屋面板,墙板和外墙板(外立面)板材建造。 为中国引入艾尔柯瑞特混合模式 在艾尔柯瑞特的混合模式中,从欧洲提供核心切割技术和工艺技术(图3和4)。该工厂的其余所有辅机由位于中国上海的艾尔柯瑞特中国实现。该模式提供联合加气板材生产解决方案,核心设备具有最先进的板材技术,且投资水平极具吸引力。目前,中国市场正在建设数家具有艾尔柯瑞特技术的加气板材工厂。 加气工厂的核心源自艾尔柯瑞特混合模式:Aircrete切割线 加气工厂的工艺技术对于低密度(< 300 kg/m3)产品,超薄钢筋板材生产和超光滑产品切割面起着尤为重要的作用。切割通常被视为工艺的”心脏“,因为他决定了最终产品的形状,精度和表面质量。 在独特的卧切技术中,湿坯水平放置进行纵切,从而防止在蒸养过程中出现粘黏问题(图6)。该系统不需要使用额外的掰扳机或分离器来逐层分离硬化的产品,降低了产品破损风险。研究表明在水平切割中湿坯切口处会留下空隙,通过热能易扩散的特性,减少蒸压釜蒸养的时间和能耗。经验还表明,使用艾尔柯瑞特切割科技的生产损失和破损率极低。 该系统的另一优点是简化工艺流程。卧切系统不会产生需要在后期去除的底部(或底床)废料层(图7)。虽然现代立切系统具有转回功能,可以在湿坯阶段去除底部废料,并使用湿坯掰扳机。但是,所有这些额外设备都增加了损坏湿坯的风险,湿坯在此阶段仍然非常柔软易损。 使用水平切割系统的工厂能够始终如一的实现低于1%的废品率。 除了切割线,欧洲供货范围还包含特殊的Aircrete慢速搅拌器,这是一种采用多桨搅拌的特殊设计,在搅拌机壁上设有固定桨,可作为剪切搅拌器(图11)。该搅拌器的主要优点是可以实现极致均匀的搅拌,特别是在搅拌器填充体积不同时,例如在板材生产中使用挡板缩短模具(图12)。此外,桨叶的寿命约为5-8年,而普通的高速搅拌器,需要每几个月更换桨叶。 总结 在中国政府倡议支持的背景下,加气板材的需求不断增长,为推进Aircrete建筑系统创造了完美基础。为了以经济高效的方式实现这种建筑,需要正确的工厂技术。传统的立切系统无法以经济的方式量产板材,尤其无法生产超光滑切割面的板材。 |